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從粗放式管理到精細化發展“浙江華業”創新管理促提質增效
發布日期:2019-07-01信息來源:區融媒體中心字號:[ ] 色調調節:

“浙江華業”從事塑機螺桿行業30余年,其主導產品塑機螺桿產品省內市場占有率為17%、國內市場占有率為12%,連續多年位居國內第一。近年來,該公司敢為人先,花重金引入國際先進管理系統,全面提升生產效率,成為省“隱形冠軍”企業、國內細分行業的龍頭企業。日前,還入選了工業和信息化部公布的全國首批248家專精特新“小巨人”企業名單,成為全市唯一入選的企業。

“原先企業發展注重加工能力,往往來了訂單就安排生產,這種‘加塞’式的生產,反而會導致交貨周期延長。”公司副總經理許煒煒說,傳統的螺桿行業都是師傅帶徒弟,沒有專門的管理體系,當出現供貨問題或者產品質量問題后,要到終端才能被發現。這種粗放式管理模式導致企業無法未雨綢繆、提前應對,勢必會影響企業未來的發展。

2015年,借企業在西堠工業園區設立新廠房的契機,公司管理層決定提升管理水平。經多方了解,他們與麥肯錫管理咨詢公司進行了接洽。麥肯錫管理咨詢公司是一家國際先進管理咨詢公司,但這家公司原則上只給年產值50億元以上的企業提供咨詢。當年“浙江華業”的產值還不到5億元,經過雙方多次協商,麥肯錫管理咨詢公司最終同意提供幫助,并將這一項目作為服務中國中小企業的案例。但這項服務的費用需要3000余萬元,相當于當時“浙江華業”一年的利潤。當時的“浙江華業”剛搬入新廠區,加上新設備的投入,企業資金流轉十分困難。即便如此,企業管理層以8票贊成、2票反對的表決結果,通過了引入麥肯錫管理咨詢公司的方案。

會診、梳理、建議、預測、培訓……經過9個月的設計制訂,一系列解決方案嵌入新廠房,再造管理流程,企業的組織架構被重新搭建,戰略開發、經營運作方式也煥然一新。在“浙江華業”廠房內,可以看到生產線根據生產工藝流程進行設計,從原材料、半成品到成品形成流水線作業,進一步提高了生產效率。“我們的生產線上共有19道‘質量門’,對產品進行全方位檢測,方便我們實時了解其生產情況。”許煒煒說,每一根螺桿在下料的同時會生成二維碼,經過每道工序的制作,二維碼也會不斷更新,只要打開電腦或者手機,就可以直接看到產品的生產情況,為產品的質量提供保障。從訂單到投產到交付,每一個環節都計劃可控,訂單交付也更加及時。

通過近幾年的運行,企業的生產效率和質量大大提升。從2015年至2017年,企業產值每年遞升25%。2018年“浙江華業”投入近2000萬元引進德國的企業信息化管理系統,實現產供銷全程信息化。“目前我們計劃每年投入300余萬元,將企業生產管理在信息化的基礎上再升級,將在車間、會議室放置電子屏,實時顯示生產狀況、流程管控情況。”許煒煒相信,這種信息化、可視化的新型管理體系,一定能幫助企業打造與自身戰略相匹配的可持續競爭能力,成為企業向高質量發展邁進的有力保障。


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